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  1. LW型酒糟醪液分离卧螺离心机

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    产品介绍

LW型酒糟醪液分离卧螺离心机
我国酿酒行业每年要排出几千万吨高浓度酒糟废液。酒糟废液中的有机固形物含量高达5-8%[1],每吨酒糟废液中残留有机物含量高达500千克以上。并含有丰富的营养成份和多种氨基酸[2]。近年来,国内酒精行业为选择酒糟废液分离设备进行过多种尝试。有的选用大型板框压滤机,但存在滤布再生困难、操作劳动强度高、运行费用高等问题。有的选用过滤离心机但存在物料中的细粒子堵塞介质、处理能力小不能满足生产和运行费用高等问题。为此选用了重庆江北机械有限责任公司引进国外技术生产的LW520×2184-N卧螺离心机用于玉米酒糟废液分离进行了反复的试验,并取得了良好的工程应用效果。
1.离心机技术特性
LW520×2184-N卧螺离心机是重庆江北机械有限责任公司引进国外先进技术生产的,它具有造型美观、体积小、重量轻、占地面积小、处理能力大等特点;其转速、差转速无级可调;耐磨保护好并且螺旋的耐磨块可单块更换;长径比大;进口的差器体积小可靠性高;电控自动化程度高;电控系统有能量回馈设计;比同类产品节能23%以上。特别适用于例如酒糟废液和各类污泥脱水等固相浓度不高的轻负荷物料的分离。
2.润滑条件
由于酒糟废液的理论排出温度为105℃,经管道输送有些温度损失,到离心机处约85℃,为确保离心机主轴承和差速器的良好润滑十分重要。LW520×2184-N离心机的通用润滑条件要求主轴承的换油周期为2000小时,差速器的换油周期为4000小时。由于酒糟废液的温度太高对油品的热损耗太大,在这种特殊工况下,对离心机两个主轴承的润滑每天必须补偿约20克润滑油以确保良好的润滑。差速器、螺旋推料器的轴承也应2000小时补偿一次润滑油。
3.分离因数
 卧螺离心机的分离因数是离心加速度与重力加速度的无因次的比值,经反复试验得知,玉米酒糟废液分离的最佳分离因数以2200-2300为宜。
在分离以薯干、木薯或鲜红薯为原料的酒糟废液时,因固相粒度更小、粘度也更大,相应的分离因数需要高一点,但不宜高于2500。因为过高的分离因数对离心机的消耗与磨损远比降低两个点水分的害处大得多。分离因数Fr的计算公式如下:
Fr=Rω2/G
式中:
R-转鼓最大内半径cm;
ω-转鼓回转角速度;
ω=Nπ/30;
G-重力加速度9.81;
N-转鼓转速r/min;
π-圆周率
LW520×2184-N离心机的分离因数如表2,介于2200-2350之间,既达到了预定的分离效果,又没有浪费过多的功率能源。
4.差转速
差转速的大小主要取决于所需排渣量的大小,差转速太高时沉渣在干燥区的停留时间减少会使沉渣的含湿率增高,但差转速过低又会增大螺旋的推料力矩同时明显降低螺旋的输渣效率并使螺旋受到的扭矩增大而损坏差速器[3]。因此LW520×2184-N离心机分离玉米酒糟废液时差转速一般控制在15-25r/min,但如果有的厂家的米酒糟废液浓度太高(如达到12%)时,离心机的差转速就应控制在22-25r/min为宜。
5.转鼓内沉降池沉降深度系数R/△h
R/△h—转鼓内沉降池沉降深度系数,早期有资料推荐,当用于难分离物料时应保证△h/R>0.2,但随着对分离要求的提高和制造业的发展,这个系数远不能适用了。经多次调试证明分离玉米酒糟废液时,为确保固相粒子沉降有足够的沉降时间,应控制系数R/△h=0.33-0.36为宜。
LW520×2184-N离心机△h/R稳定在0.34左右。
式中,R—转鼓最大内半径cm;△h—转鼓内液池深度cm。
6.离心机安装布置时最重要的是排水排气必须通畅。因此LW520×2184-N离心机分离液排放管比同类产品适当放大,略大于离心机自身的出液管直径;并且每台离心机的进料、排水、排气管道都单独设置不共用。同时排液管要全部直走,在现场条件受限必须转弯时要转大弯,不能设置90°的直弯;要保持能达到的最大的坡度,以保持排液畅通。
7.排气管布置
LW520×2184-N卧螺离心机带有气液分离器。安装时,气液分离器上面的排气管不可太长(一般以1.6-2M为宜),如果太长或转弯太多,蒸汽的排放阻力增大,机内的气体就会带着液体在转鼓大端出液座密封法兰处向外泻出,影响设备使用并污染操作环境。
8.样品分析方法和固相回收率计算
离心机是固液分离设备,只能分离固体和液体。在测试离心机的分离液含固率和进料浓度时必须完全去除料浆和分离液中的溶解物质。取样分析时,由于料浆和分离液中极细的溶质状的微粒很容易赌塞定量滤纸,过滤的时间也会很长。分析时,先称量好一定量的分离液(进料悬浮物也一样),并在过滤过程中一边过滤一边向漏斗中加入高倍蒸溜水稀释,这样既可提高过滤速度又可除尽溶解物质。总之,只有完全去除溶解物质后分析所得的数据才是真实的。固相回收率的计算公式如下:
η=Y(T-E)/T(Y-E)
Y—渣中绝干物质含量%
T—进料悬浮物中物质含量%
E—分离液中绝干物质含量%
9.结论
经反复试验测试和多台LW520×2184-N卧螺离心机在河南天冠燃料乙醇公司使用证明,该机技术先进,可靠性及操作自动化程度高,用于玉米酒糟废液分离是十分成功的。实际单机处理量可达28-30m3/h,分离后沉渣的含湿率<70%,固相回收率≥90%,且机器运转平稳。由于设备系统是密封的,操作环境卫生。同时该机电控中有能量反馈设计,使用时比同类产品大约节能20%。
LW520×2184-N卧螺离心机玉米酒糟废液分效果数据见表2。
注:由于在分析进料浓度和分离液含固率时是直接过滤后烘干称量的,没有用稀释水去除溶解物质,因此,本表中的进料浓度中含有溶解后烘干的固体,真正的进料浓度低于本表的数据。同样,分离液含固率也远低于本表中的数据,真正的固相回收率远高于本表数据而在90%以上。

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